PDCA （ぴーでぃーしーえー）

PDCAとは

PDCAとは、Plan（計画）・Do（実行）・Check（評価・確認）・Action（改善・対処）の4段階のサイクルを繰り返すことで、業務の質を継続的に改善していく手法だ。

品質管理の父とも呼ばれるウィリアム・エドワーズ・デミング（W. Edwards Deming）の考え方を基にして発展したとされ（「デミングサイクル」とも呼ばれる）、日本では製造業での品質管理から広まり、現在はビジネスにおける目標管理・業務改善の汎用フレームワークとして広く浸透している。

4段階の概要

• Plan（計画）

  目標を設定し、達成するための計画を立てる。「何を・いつまでに・どうやって」を明確にする。

• Do（実行）

  計画に従って行動する。データ収集を意識しながら実施する。

• Check（評価）

  実行した結果を計画と照合し、目標の達成状況を確認する。うまくいった点・いかなかった点を分析する。

• Action（改善）

  Checkの結果を踏まえ、改善策を実施する。成功パターンは定着させ、問題があれば修正する。

そして、改善後の状態が新たな「Plan」のベースとなり、サイクルが繰り返される。

PDCAの「C（Check）」こそが振り返り

PDCAサイクルの中で、振り返りに相当するのは**Check（評価）**の段階だ。「計画通りにできたか」「うまくいかなかった場合、その原因は何か」を丁寧に分析することが、次のActionの質を決定する。

多くのビジネスパーソンが陥りがちなのは、「Plan→Do」のサイクルだけが回り、CheckとActionがおろそかになってしまう状態だ。これでは、経験が改善につながらず、同じ問題が繰り返される。

PDCAの限界とOODAとの関係

PDCAは計画型の業務・安定した環境での改善に強みを持つが、変化の速い環境では「計画段階で状況が変わってしまう」という限界もある。

これに対し、OODA（Observe観察→Orient情勢判断→Decide意思決定→Act行動） は、変化の激しい環境での素早い意思決定・適応に向いたサイクルとして注目されている。

現在は「PDCAとOODAを状況に応じて使い分ける」という考え方が一般的だ。

PDCAとKPT・YWTの関係

KPTやYWTは、PDCAサイクルの「C（Check）→A（Action）」の部分を具体的に実践するためのフレームワークとして位置づけることができる。PDCA全体の「計画→実行」という大きな流れの中に、定期的なKPT・YWTによる振り返りを組み込むことで、改善サイクルが機能しやすくなる。

ビジネスStockrは、このPDCAのCheckとActionを日常的に回し続けるための振り返り習慣化ツールとして機能します。毎日・毎週の振り返りが、組織全体の改善サイクルの基盤になることを目指しています。